一種用于細煤泥回收的陶瓷過濾機，有一個機座，所述機座下部設(shè)有一個細煤泥液料槽，該細煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器

，該細煤泥液料槽兩端設(shè)有負壓集水箱，該負壓集水箱一側(cè)裝有負壓連接組件定盤，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道

與一個真空泵連通；所述機座上設(shè)有一個煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個主軸、多級陶瓷過濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道

、管道支架板、負壓連接組件動盤組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過濾圓盤由多個陶瓷空腔微孔

板構(gòu)成，位于同一軸線上的多個陶瓷空腔微孔板通過所述出水連接管道連通。

恒昌機械的陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用

原理設(shè)計的固液分離設(shè)備，在負壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內(nèi)腔

真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板被截留在

陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達到

固液分離的目的。

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留

在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有

產(chǎn)生毛細效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，

陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀

組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾機的應(yīng)用中存在問題

我廠生產(chǎn)的陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)

合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝

在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。

陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以

防止機械磨損，延長了使用壽命。

陶瓷過濾機采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置

。開機時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打

開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

溫度

通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。

濃度

濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因為懸浮液濃度達到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對細微顆粒的

懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，

可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達到高產(chǎn)能。

pH 值

pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據(jù)物料性質(zhì)改變pH 值可有效提高陶瓷過濾機產(chǎn)能。

料位高低

隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時間相對縮

短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達到要求。

主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時間增長，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶

瓷過濾機的產(chǎn)能在某個范圍呈現(xiàn)最高。

另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過

濾介質(zhì)，當形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，

主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提

高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個循環(huán)的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會影響產(chǎn)

能。所以使用陶瓷過濾機應(yīng)針對精礦固有性質(zhì)摸索最佳主軸轉(zhuǎn)速。

攪拌轉(zhuǎn)速

陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)

速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物

、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。

真空度

一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。目前的陶瓷過濾機都配套了二級真空系統(tǒng)來提高真空

度，比如鑫海陶瓷過濾機真空度達到0.09～0.098MPa，濾餅水分低，另一方面選擇動力脫排式，通過濾液泵來協(xié)助提高真空度。

刮刀間隙

由于陶瓷過濾機采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件

允許下可調(diào)整刮刀間隙。

陶瓷過濾板

(1) 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過濾板堵塞。

(2) 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板，透水率高吸漿性能較好。

 

名稱/規(guī)格	TT-4	TT-8	TT-12	TT-15	TT-18	TT-21	TT-24	TT-30	TT-36	TT-40	TT-45	TT-60	TT-80	TT-100	TT-120
濾板規(guī)格（㎡/圈）	2	2	3	3	3	3	3	3	4	5	5	5	5	5	6
濾板數(shù)量（塊）	24	48	48	60	72	84	96	120	108	96	108	180	192	240	240
圓盤數(shù)量（圈）	2	4	4	5	6	7	8	10	9	8	9	15	16	20	20
過濾面積（㎡）	4	8	12	15	18	21	24	30	36	40	45	75	80	100	120
裝機功率（Kw）	7.6	8.8	9.2	12.1	12.5	12.9	15.8	19.75	22.85	24.85	25.45	35.4	49	63.9	81.9
運行功率（Kw）	6.6	7.4	7.4	9.9	9.9	9.9	12.4	15.55	19.05	19.85	19.85	28	39	51.5	67.5
重量（Kg）	2000	3000	5000	5500	6000	6500	7500	9000	9700	11500	11500	13800	18500	21500	24500
長L（mm）	2460	2960	3200	4300	4600	4900	5200	5800	5110	4870	5170	6600	7990	9190	9190
寬W（mm）	2480	2800	3080	3100	3100	3100	3170	3170	3435	3450	3450	3450	3720	3720	3850
高H（mm）	2100	2100	2450	2490	2490	2490	2530	2530	2820	2900	2900	2900	2960	2960	3180

 

 

礦物種類	粒徑分布	范圍濃度 %	產(chǎn)量 kg/m.h	水分 %
鐵精礦	-200目占52%	45～65	500～1000	7～10
硫精礦	-200目占75%	40～55	400～800	10～13
銅精礦	-200目占33%	40～55	400～600	10～15
金精礦	-200目占74%	40～55	300～450	11～13
鋅精礦	-200目占99%	45～55	500～700	12～13
磷精礦	-200目占30%	45～65	550～700	10～13
硫尾礦	-400目占92%	45～55	300～400	13～15
氰化渣	-325目占83%	40～55	350～550	25～27
鐵尾礦	-200目占83%	45～55	350～600	11～13
銅尾礦	-400目占90%	45～55	350～450	11～15
鉬尾礦	-200目占80%	50～55	350～450	12～15
磷尾礦	-400目占80%	50～60	350～700	12～15
石英砂尾礦	-200目占80%	40～55	300～350	14～15

 

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實際產(chǎn)量和水分以試驗數(shù)據(jù)為準。

 

1、濾餅形成

    當旋轉(zhuǎn)通過漿液時，陶瓷盤上就形成濾餅。毛細管作用引起極高的真空吸引液體通過陶瓷盤進入過濾機的管路。

在盤的外表面快速形成濾餅，多微孔結(jié)構(gòu)防止任何顆粒滲入盤表面。濾液由一臺很小的真空泵吸入濾板的扇形面。

2、濾餅干燥

    在濾盤旋轉(zhuǎn)時，毛細管作用連續(xù)不斷通過濾盤的表面，固體中的所有游離液體進入濾盤中。無空氣穿過盤的表面。

只傳統(tǒng)過濾技術(shù)所需能量的一小部分就能形成極干的濾餅。

3、濾餅卸除

    用刮板刮去濾盤上的濾餅。在左側(cè)表面上殘留一層薄薄的濾餅，防止機械摩損，保護濾盤表面，減少維

護要求并延長濾盤壽命。刮板連續(xù)不斷地刮除濾餅。

4、反沖洗

    用濾液從濾板內(nèi)向外反沖洗陶瓷濾盤，以除去殘留的濾餅和清潔陶瓷微孔結(jié)構(gòu)，反洗有助于濾盤保持原

有的過濾效果，確保長期無故障的壽命。對每一種應(yīng)用場合，反洗都是自動化的也是可調(diào)節(jié)的。

5、濾盤的再生

   用裝在陶瓷過濾機中的化學制劑和超聲波系統(tǒng)自動化地進行周期性的清洗，使陶瓷濾板再生并完全恢復全部

滲透性，使濾板長期運行。使用的反沖洗液可加入化學制劑。陶瓷過濾機用復合多微孔陶瓷做過濾介質(zhì)，利用

多微孔的毛細效應(yīng)來實現(xiàn)固液分離，因此陶瓷過濾機的核心技術(shù)是多微孔陶瓷過濾板。我公司經(jīng)過長期研制，

攻克了微孔陶瓷技術(shù)難題，推出了陶瓷過濾板。

       我公司在陶瓷過濾機的應(yīng)用中積累了豐富的經(jīng)驗，可參考下表選擇型號。當然，還應(yīng)根據(jù)礦漿的粒度、

度、PH值、等實際情況進行綜合考慮。

 

      

 

設(shè)備基礎(chǔ)圖樣

  

  

 

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